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Bezeichnung |
Prozess
O : Selbstschützend
G : Gasschutz
S : UP
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Norm DIN 8555
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Härte
3 Schweißlage
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Beschreibung und Einsatzmöglichkeit
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65 HRC
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Die Legierung enthält Boride, die hochverschleißfest im Bereich von Erdbohrungen und Tunnelbau sind. Besonders bei einem Durchmesser von 1,2 mm gutes Handling, auch in Position. |
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67 HRC
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Einsatz bei hohem Verschleiß mit geringer Schlagbeanspruchung. Anwendungen für Förderschnecken, Hochofenglocken, Ventilatoren im Sinterbereich. |
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57 HRC
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Schweißlegierung enthält fein verteilte Titankarbide. Für rissunempfindliche Hartauftragungen, die hohem abrasiven Verschleiß in Kombination mit Schlag- und Stoßbeanspruchung ausgesetzt sind wie: Zementwalzen, Brecherwalzen, Brecherhämmer |
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63 HRC
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Feinverteilte Niobkarbide geben der Legierung mit Chromkarbiden eine höhere Verschleißfestigkeit bis 300 °C. Anwendungen: Mahlbandagen, Rüttelplatten. |
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64 HRC
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Preiswerte Version der Legierung CNV mit ähnlichen Resultaten bei Einsatzgebieten bis 600 °C. Einsatz für Hochofenglocken, Sinterbrecher und an Ofenteilen. |
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65 HRC
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Legierung erreicht mit ihren komplexen Karbiden eine hohe Verschleißfestigkeit bis zu 600 °C. Anwendungsgebiete gleich wie CV. |
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63 HRC
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Preiswerte Version, die fast eine Verschleißfestigkeit wie Wolframkarbid erreicht. Feine Vanadiumkarbide sind in der Legierung verteilt. Geeignet für Auftragschweißen auf Mischerflügel, Ventilatoren. |
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66 HRC
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Für extremen Verschleiß bis 400 °C. Einsatzgebiete: Klinkerbrecher, Sinterbrecher. |
