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Bezeichnung |
Prozess
O : Selbstschützend
G : Gasschutz
S : UP
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Norm DIN 8555
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Härte
3 Schweißlage
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Beschreibung und Einsatzmöglichkeit
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MF 5-GF-250-C
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MSG 5-GF-250-C
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UP 5-GF-250-C
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220 HB
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17% ferritischer Chromstahl für den Einsatz im korrosionsbeständigen Bereich. Zunderbeständig bis 900 °C bei schwefelhaltigen Gasen. Außerdem als Pulverlage für 13%-ige Chromstähle. |
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MF 5-GF-40-C
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MSG 5-GF-40-C
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UP 5-GF-40-C
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42 HRC
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Für Verbindungs- und Auftragschweißen an martensitischen, ferritischen 12-14%-igem Chromstahl. Gegen Korrosions-, Erosions- und Rattermarkenverschleiß. Anwendungen: Stranggussrollen, Dampfturbinen-, Armaturenteile, Sicherheitsventile. |
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MF 5-GF-40-C
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MSG 5-GF-40-C
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UP 5-GF-40-C
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38 HRC
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Für martensitischen, ferritischen Chromstahl mit 12-14% Chrom und 3-5% Nickel mit guter Korrosions- und Erosionsfestigkeit, Thermoschockbeständigkeit. Anwendungen: Stranggussrollen, Ventilsitze, Ventilschaftpanzerung, Kolben |
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43 HRC
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Wie 414 nur stickstofflegiert mit Warmfestigkeit. Bessere Thermoschockbeständigkeit und höhere Härte als der normale 414-Typ. Besonders für Stranggussrollen geeignet. |
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45 HRC
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Spezieller martensitisch / ferritischer Chromstahl für hohe Warmhärte. Einsatz für Auftragsschweißung von Teilen, die hoch thermoschockbelastet sind, hoher Korrosion und Metall-Metall-Verschleiß unterliegen. Anwendungen: Stranggussrollen und Rollgangsrollen im Warmbereich |
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MF 6-GF-50-C
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MSG 6-GF-50-C
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UP 6-GF-50-C
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50 HRC
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13% martensitischer Chromstahl mit ähnlichen Eigenschaften wie Typ 410 |
