Herr Schmidt ist verantwortlich für die Instandhaltung einer Zementanlage. Er soll sicherstellen, dass die Maschine die gewünschte Produktionsmenge von 250 Tonnen pro Tag erreicht.

"Seitdem wir mit Welding Alloys zusammenarbeiten, haben wir es geschafft, unsere jährlichen Instandhaltungskosten auf ein Viertel der ursprünglichen kosten zu reduzieren. Anstatt jedesmal die verschlissenen Bauteile durch neue zu ersetzen, haben wir die Integra Technologie verwendet. Die Abnutzung der Rollen ist dank vorausgeplanter Auftragschweißungen genauestens kontrollierbar. Dies bereitet einem viel weniger Kopfschmerzen! Abgesehen von der ersten Hartauftragung, die in der Werkstatt durchgeführt wurde, werden alle anderen Bauteile entweder im Zementwerk oder vor Ort in der Mühle selber bearbeitet. Dies ermöglicht uns die Ausfallzeit, die durch das Ein- bzw. Ausbauen von Walzen und Mahlbahn entsteht, so gering wie möglich zu halten. Die Ergebnisse sind außergewöhnlich.

Der Gewichtsverlust der Bauteile pro Tonne ist um das Dreifache gesunken, seitdem wir mit dem Hartauftragen begonnen haben. Infolgedessen erreichen wir ein nahezu gleichbleibendes Abnutzungsprofil, das wiederum die Arbeitsleistung der Mühle steigert und jegliche Art von Schwingung vermeidet.

Zusätzlich werden diverse Energiekosten eingespart. Das für mein Werk verantwortliche Integra Team ist stehts äußerst flexibel, was die Zeitplanung angeht, sodass ich mich auch kurzfristig auf sie verlassen kann. Es ist mitterweite Teil unseres gesamten Wartungsteams."

Die enormen Vorteile, die durch das Hartauftragen entstanden sind, veranlassten Herrn Schmidt, darauf zu bestehen, dass alle neuen, mahlenden Bauelemente vor Gebrauch im Werk mit einer Hartauftragung versehen werden. Seit dem Beginn ist Integra zu einem echten Partner mit langfristigem Wartungsvertrag geworden.